机械密封安装使用的技术要求
(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差:ф10~50mm 0.04mm,大于ф50~120mm ,0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求,外径尺寸公差为 h6。
(2)传动轴的轴向窜动量不超过 0.2mm。
(3)密封腔体端面对轴表面的跳动公差:轴或轴套外径端面跳动公差:ф10~50mm,0.04mm,大于ф50~120mm,0.06mm
(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤φ30mm 时为 3×10°, 轴径>;φ30mm 时为 4×10°。
(5)当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、、、有毒时,应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
(6)对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向,即轴旋转方向应使弹簧越来越紧,否则会造成密封失效,弹簧旋向的选择由下述方法确定:由静环向动环看,轴顺时针旋转用右旋弹簧,反之,则选用左旋弹簧。
关于泄漏量的标准
我国jb4127.1-1999《机械密封技术条件》中规定:“在选型合理、安装使用正确的情况下,被密封介质为清水、油类及类似介质时,机械密封的使用期一般不少于1年。被密封介质为腐蚀性介质时,机械密封的使用寿命一般为6个月到1年。但使用条件苛刻时,不受此限。”密封性试验,平均泄漏量轴( 或轴套)外径大于50mm 时不超过5ml/h,轴( 或轴套)外径不大于50mm时泄漏量不大于3ml/h
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端面摩擦副静、动环:要保持摩擦面紧密贴合组成密封面从而防止介质泄露,要求动静环具有-的耐磨性,动环可以轴向移动,自动补偿密封面磨损,使之与静环-地贴合,静、动环具有浮动性起缓冲作用。 弹性元件弹簧、波纹管、隔膜等:主要起预紧、补偿及缓冲的作用,也是对密封端面产生合理比压的一个重要因素,要求始终保持弹性来克服辅助密封传动件的摩擦以及动环等惯性,-端面摩擦副-地贴合和动环的追随性,材料要求耐腐蚀和疲劳。
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