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机械密封更换时安装不-导致机械密封损坏

机械密封静环上有两个或者四个开口的防转槽，安装的时候，防转槽的位置一定要对准防转销的位置并且安装-，如果安装不-，会导致泵启动的时候，在电机运转带动下，直接把机械密封静环带裂。如果机械密封裂掉的情况下，泵还在高速运转，很容易导致碎裂的机封像一把车刀一样切车泵轴，导致连泵轴一起损坏。

机械密封运转的故障处理

(1)开始就泄露

检查装配是否符合技术要求，弹簧压缩量是否符合规定。

检查动环、静环的密封端面是否损坏。

检查密封端面是否端正。

(2)运转中泄露量突然过多，此时应停车进行检查

检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面的变化，若已破坏则应返修或更换新件。

检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确 (如 v 型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装，若已损坏则应重新换件。

检查密封腔体内是否混入固体杂质，传动座内是否 充满了杂质，影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。

检查紧定螺钉是否松动，是否影响机械密封的正常工作状态。

检查固定端盖的螺钉是否松动，而引起密封端盖的偏斜。

检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要求。

若是装轴套的情况，检查轴套与轴之间的密封是否损坏，位置是否正确。

检查密封体内有无密封液循环，机械密封是否处于干摩擦状态。

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机械密封件由于安装、运行等引起的周期性泄漏  运转中如果泵叶轮轴向窜动量超标或轴发生周期性振动以及工艺参数操作不稳定时，密封腔内压力也会经常发生变化，从而导致机械密封件产生周期性泄漏。对这些原因引起的机械密封件泄漏现象应在安装时严格控制泵轴的轴向窜动量，及时更换间隙超差的轴承。对轴的圆跳动量应控制在标准以内，-时应更换新轴。

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1、泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴或轴套外径大于50mm时，泄漏量不大于5ml/h；轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3ml/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。       2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。